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    模切行业常用机器简介


      模切行业常用机器:主要有模切机、 分切机、 分条机、敷料机、冲床以及检测尺寸的 投影仪。
      模切机有平板模切、 圆刀模切等种类。它的工作原理就是,由最前端的司服马达, 通过 PLC 编程控制, 由电机带动模座上下模切。 一般的模切次数为每分钟 150-200 次左右, 如果 按照每模一连一计算, 每天工作八小时, 它的产能还是相当乐观的, 关键是排废一直是各个 模切厂家头痛的问题, 所以各个工艺指导师都依据机器的性能, 尽可能地降低人工排废, 这 就产生了一种产品多种工艺以及后来出现的机器改装。 面对众多的模切群体, 模切机制造商 不会考虑那么周全,为方便用户使用,只有通过改装等一些策略来实现个性化和性价比。
      分切机工作原理更简单一些, 简单的可以通过机械加工厂来订做。 一个电机配一条皮带、 带动轴承, 将成圈的材料,固定到轴承上面去,靠一切刀的推进来完成切割过程。 再复杂一 点的就是,在原有的基础上加一个变频器控制电机的运转速率,再加一个 PLC 控制切刀的 位置,分切原理都是一样的。
      分条机是分切机的兄弟, 多用于切割分切机切不了的一些材料, 特别是没有背胶, 而材 质又比较软的一些材料,如厚一点的泡棉,用分切机切出来的效果边缘不齐,且容易脱卷, 就得需要分条机来切割。它的工作原理,就是把成卷的材料铺开,由电机带动前面的轴承, 来牵引铺开的材料, 在牵引过程中, 在轴承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀, 将铺开的材 料,分切成一条一条的,所以就称之为分条机。
      敷料机, 就是将一些带粘性的材料, 主要是指双面胶和带粘性的保护膜, 敷到离型纸上 面去。 主要目的是为了方便模切。 我们都知道, 通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型 纸上面去, 在回卷的过程中,会因为纸和胶的轴心半径不一样,从而出现褶皱现象。正常情 况下, 除了材料粘性特别弱, 而纸离型效果特别好的情况下一般来说是不可以回卷的。 它的 机械原理,就是通过两个轴承 ( 一个装胶一个装纸 ) 和可以调整角度的滚轴积压,最后回卷来 完成工作的。这里面的角度和定位是重要的两个因素。
      冲床, 是辅助模切机来使用的。 模切机切不了的东西,是通过冲床来完成的, 比如二次 冲切, 需要在一次冲切完成之后,再需要敷一些其他材料,也就是说多层产品。而二次冲切 在模切机上定位, 并且跟一次冲切一样连续作业是很困难的, 需要在刀模上下功夫, 可能用 到五金模来辅助定位。 普通刀模基本上完成不了这个定位工作, 只有通过冲床单次地完成二 次定位冲切。
      再举个简单的例子,一款手机上面需要的模切产品有镜片保护膜、 LINS 泡棉、听筒、 话筒防尘网、摄像头等金属件,背胶、防辐射材料,各种垫片 , ,加起来 10 多种。这些产品 除了镜片保护膜,剩下的产品几乎都有里心和外框,还有多层的。 如果为了省人工,提高生
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